1、潔凈廠房的工程驗收中，在進行各項性能檢測之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應正常運行24h以上．達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
2、檢測用儀器儀表均應經(jīng)過具有相應資質(zhì)的單位進行標定，并在標定有效期內(nèi)。
3、潔凈廠房測試應按工程驗收階段分段進行?？⒐を炇针A段的檢測是確認各項設(shè)施符合工程設(shè)計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設(shè)方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設(shè)施的有效、可靠的運行。
4、潔凈廠房性能測試項目見下表：
潔凈廠房性能測試項目：

注：n表示不檢測
5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應符合設(shè)計和建設(shè)方的要求。
6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應進行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測。
7、風量和風速的測試，對單向流潔凈室的送風量是以測試的平均送風速度乘以送風截面積確定；非單向流潔凈室的送風量可采用直接測試或測出風口風速乘以出風截面積確定。
單向流潔凈室以送風平均速度、非單向流潔凈室以送風量計算得到的換氣次數(shù)。
8、壓差測試，為檢驗潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應在潔凈室（區(qū)）的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。
9、已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區(qū)）的空氣過濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并及時在送風口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
10、為確認潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進行氣流流型檢測。
11、為確認凈化空調(diào)系統(tǒng)對潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的控制能力，應在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后進行檢測，達到設(shè)計要求。
12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區(qū)），應對圍護結(jié)構(gòu)進行密閉性測試，以確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進入潔凈室（區(qū)）。
13、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測試，應在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲達到標準規(guī)定值。
14、潔凈室（區(qū)）的照度測試，應在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值達到設(shè)計要求。
15、對于非單向流潔凈室，應進行自凈時間的檢測。
16、當潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時，應對微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進行檢測，達到設(shè)計要求。
17、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應對潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺面的表面導靜電性能進行檢測數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
18、潔凈廠房的每項測試，均應編寫測試報告，其主要內(nèi)容有：
（1） 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期；
（2）所測設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、座標；
（3）設(shè)施 類型及相關(guān)參數(shù)；
（4）測試項目的性能參數(shù)、標準，包括占用狀態(tài)等；
（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說明文件；
（6）測試結(jié)果，包括測試記錄、分析意見；
（7）結(jié)論。