1、制作要求
1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無(wú)翹角。
3）風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)與管材性能匹配，采用不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料或鍍鋅。
4）潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，無(wú)半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諠崈舳鹊燃?jí)為1~5級(jí)的潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
5）風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不產(chǎn)生腐蝕、流動(dòng)性好、化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。
6）風(fēng)管制作完成后，再次用白綢布擦拭風(fēng)管內(nèi)表面，必須保證無(wú)油污和浮塵，然后用塑料薄膜將開(kāi)口封閉。風(fēng)管加工完成后，不得露天堆放或長(zhǎng)期擱置；成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過(guò)高造成受壓變形；同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞造成凹凸及變形。
7）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm；連接時(shí)應(yīng)盡量減少接頭，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平；注意墊料不能滲人管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力、減少風(fēng)管的有效面積而形成渦流及增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
2、風(fēng)管的漏光檢查
潔凈空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，應(yīng)引起高度重視，通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。
1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施防止事故發(fā)生。
2）風(fēng)管漏光檢查應(yīng)采用的碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔，無(wú)油垢，無(wú)塵，無(wú)破損劃傷觀象，絕緣良好，并配置剩余電流斷路器保護(hù)。
3）風(fēng)管漏光檢查可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行，檢查場(chǎng)地的要求與風(fēng)管清洗用場(chǎng)地相同。
4）風(fēng)管漏光檢查一般步驟：
a. 揭開(kāi)被剪斷的一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)，燈具及線纜置入前應(yīng)先擦拭干凈，確保無(wú)塵埃。
b.將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
c.接通電源進(jìn)行檢查，有漏處做出標(biāo)志。
d.補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
e. 檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求：
a.風(fēng)管所有孔洞(包括鉚釘孔)接縫、接頭、翻邊處涂膠無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察有無(wú)遺漏孔洞或因密封膠未壓實(shí)而產(chǎn)生的虛貼現(xiàn)象。
b.用燈光檢查是否有漏光現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi)，觀察其有無(wú)漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。